Az Asertiva Solutions az Infor iparág-specifikus ERP-megoldásaira épülő, diszkrét és projektgyártási megoldásokat fejleszt és kínál, amelyek a nagyvállalatok és a középvállalkozások minden igényét tükrözik.
Olyan megoldásokat biztosítunk, amelyek segítségével az ipari vállalatok a legösszetettebb gyártási folyamatokat is versenyelőnnyé alakíthatják, és olyan gyártási rendszert hozhatnak létre, amely képes az egyedi vevői igényeknek megfelelő termékeket szinte tömeggyártási hatékonysággal előállítani.
Ügyfeleinket támogatjuk abban, hogy minden diszkrétgyártás-típusra — egyedi gyártás (Engineer-to-Order), rendelésre gyártás (Make-to-Order), készletre gyártás (Make-to-Stock), ismétlődő gyártás — olyan rendszert építsenek ki, amely biztosítja a rugalmasságot, az alkalmazkodóképességet és az integrált termék-életciklus menedzsmentet.
A vevőközpontú gyártóvállalatok jellemzően többféle gyártási típust is alkalmaznak, beleértve az MTS modellt is. Az Asertiva Solutions megoldásai lehetővé teszik különféle gyártásirányítási és -tervezési forgatókönyvek kombinálását, valamint a rendszer vállalatspecifikus testreszabását.
— Holisztikus, teljes körű projekt- és gyártási folyamatirányítási rendszer kiépítése — Tervezési és üzemeltetési dokumentumok fejlesztésének operatív irányítása — Projekt- és műszaki dokumentáció integritásának fenntartása, munkafolyamatok nyomon követése, projekt állapotának valós idejű követése — Tervezési folyamatok és a műszaki dokumentumok menedzsmentjének szinkronizálása a gyártással — Projektmunkák kezelése WBS szerinti részletezéssel, egységes, teljes munkaidő-ütemterv fenntartása — Projektköltségek kezelése az egyes részobjektumok szerint — Projekt erőforrás- és anyagköltségvetésének, munkaerő-ráfordítási költségvetésének kezelése — Beszerzés és gyártás tervezése a projekt ütemtervének és a projektmunka igényeinek megfelelően — Projektkészlet kezelése kölcsönzés/visszatérítés lehetőségekkel
— Termékkonfiguráció-menedzsment — Törzsadat-menedzsment, mint az Ipar 4.0 alapja — Termékéletciklus-menedzsment — Kereslet-előrejelzés és biztonsági készletek számítása — Az erőforrás-kihasználtság elemzése és a tervezett kapacitáskihasználás kiszámítása — Kritikus kapacitások és anyagok meghatározása — Vevői rendelés elfogadása: konfiguráció, árképzés és árajánlat — Vevői rendelések kezelése — Az összeszerelő egységek teljességének kezelése — Minőségirányítás, beépített elemzés a minőségi eltérések eredményre gyakorolt hatásáról — Szervizmenedzsment — A teljes ellátási lánc vizualizációja – a gyártástól a kiszállításon, szervizen és garancián át az újragyártásig
Többszintű, elosztott vállalatok irányítása
— Anyagok vagy cikkek mozgatása, áthelyezése telephelyek vagy raktárak között — Adatok konszolidálása a különböző telephelyekről a pénzügyi egységek szintjén — Szállítás közös vevőknek és beszerzés közös szállítóktól — Adminisztratív funkciók megosztása a telephelyek között — Fizetési folyamatok központosítása (azonos pénznemet használó telephelyek között) — Telephelyek szállítói és/vagy vevői számlatranzakcióinak központi vizualizációja — Cikkek létrehozása egy telephelyen több telephely számára — Cikkek rendelkezésre állásának központi vizualizációja telephelyek között — Szállítók létrehozása egy telephelyen több telephely számára — Ügyfelek létrehozása egy telephelyen több telephely számára — Beszerzési rendelések létrehozása egy telephelyen több telephely számára, az azonos termékek beszerzésének összesítésével mennyiségi kedvezményeket elérve — Igények és beszállítói telephelyek közötti beszerzési és vevői rendelési folyamatok automatizálása
Öntödemenedzsment
— A befejezetlen termelés szintjének csökkentése — A szerelési helyszínre kerülő egységek magas készültségi szintjének és időben történő leszállításának biztosítása — A szállítási idő lerövidítése — A termelési készletek csökkentése
A rendszer legfőbb célja, hogy megakadályozza a gyenge minőségű öntvények továbbhaladását a gyártási folyamatban, és támogatja a teljes gyártási folyamat szigorú technológiai ellenőrzését.
MRO menedzsment (karbantartás, javítás és felújítás)
— „Digitális termékútlevél” létrehozása a szervizdarabjegyzék (BOM) kezelésére (sorozat vagy módosítás szintjén) — Teljes körű termékéletciklus-menedzsment:
— A műszaki dokumentumok változásainak nyomon követése a teljes termékéletciklus során — A termék darabjegyzékeinek nyomon követése azonosító szám alapján
— A tényleges termékstruktúra regisztrációja a termék kezdeti átvétele és hibaészlelése során — Változások regisztrációja a fizikai termékstruktúrában az alkatrészek, érzékelők vagy részegységek cseréje, telepítése és eltávolítása során — Részegységek és a teljes termék üzemidejének és állapotának követése — Egyes kiemelt részegységek nyomon követése sorozatszámok alapján, ill. különféle költségelszámolási metódusok támogatása (kormányzati, kereskedelmi projektek stb.) — Karbantartási, beszerzési és gyártási feladatok éves és operatív tervezése projektütemezések, aktuális igények és a korábbi időszakok tapasztalati adatai alapján — Szervizszerződések és garanciák kezelése — Incidenskezelés és ügyfélszolgálati központ működtetése — Terepi szervizmenedzsment — Szerviz és üzemi javítás menedzsmentje — Javítási minőségmenedzsment — Reklamációkezelés — Elemzések minden vezet: terv-tény elemzések a teljes termékjavítási folyamat minden szakaszában — A műszaki dokumentáció változásainak nyomon követése a termék teljes életciklusa során — A termék anyagjegyzékének nyomon követése azonosító szám alapján
— Hibás tételek jelentése — Hibaészlelési jelentés — Költségelemzés és a javítási költségek becslése termékszintű bontásban
Kérjük, töltse ki az alábbi adatokat, és az Asertiva Solutions egyik képviselője hamarosan felveszi Önnel a kapcsolatot.
Sütiket használunk A sütikből gyűjtött információk segítenek abban, hogy jobb böngészési élményt nyújtsunk, elemezzük a weboldal forgalmát, személyre szabjuk a tartalmat, valamint fejlesszük termékeinket és megoldásainkat. A weboldalunk további használatával Ön elfogadja a sütik használatát azAdatvédelmi szabályzatunkkal összhangban.