Управление на производството

Asertiva Solutions разработва и предоставя решения за дискретно и проектно производство на базата на специфичните за индустрията ERP решения на Infor и отразява всички нужди на корпоративно ниво и средни предприятия.

Ние предоставяме решения, които помагат на индустриалните компании да трансформират дори най-сложните производствени процеси в конкурентно предимство и да създадат производствена система, която позволява да се произвеждат продукти, които отговарят на индивидуалните нужди на клиентите с ефективност, близка до масовото производство.

Ние помагаме на нашите клиенти да изградят производствена система за всички дискретни производствени типове ETO, MTO, MTS и повтарящи се, които осигуряват гъвкавост, гъвкавост и интегрирано управление на жизнения цикъл на продукта.

Обикновено производствените компании, ориентирани към клиента, използват няколко вида производство, включително MTS. Решенията на Asertiva Solutions позволяват комбиниране на различни сценарии за управление/планиране на производството и персонализиране на системата към специфичните нужди на предприятието.

— Изграждане на холистичен цялостен проект и система за управление на производствения процес
— Оперативно управление в разработването на проектни и експлоатационни документи
— Поддържа целостта на проектната и инженерната документация, наблюдава работните потоци, предоставя състоянието на проекта в реално време
— Синхронизиране на процесите на проектиране и управление на инженерна документация с производството
— Управление на проектни работи с детайлизация по състав (WBS). Поддържане на единен работен график от край до край
— Управление на разходите по проекта в контекста на елементите на обекта
— Управление на бюджетите за ресурси и материали на проекта, бюджети за труд
— Планиране на доставките и производството в съответствие с графиците на проекта и нуждите на работата по проекта
— Управление на инвентара на проекта с опции за заемане/възстановяване

— Управление на конфигурацията на продукта
— Управление на мастър данни като база за Индустрия 4.0
— Управление на жизнения цикъл на продукта
— Прогнозиране на търсенето и изчисляване на запасите за безопасност
— Анализ на използването на ресурса и планиран капацитет
— Спецификация на критичните мощности и материали
— Приемане на поръчка: конфигуриране, цена и оферта
— Управление на поръчки на клиенти
— Управление на комплектността на монтажните единици
— Управление на качеството, вграден анализ на влиянието на отклоненията в качеството върху резултата
— Управление на услугата
— Визуализация на веригата за доставки от край до край — от производството през доставката, обслужването, гаранцията и обновяването

— Движение или прехвърляне на материали или предмети между обекти или складове
— Консолидиране на данни от сайтове на финансови дружества
— Изпращане до общи клиенти и получаване от общи доставчици
— Споделяне на административни функции между сайтове
— Централизация на обработката на плащания (между сайтове с една и съща валута)
— Визуализация на транзакции по задължения и/или вземания в сайтове
— Създаване на елементи на един сайт за множество сайтове
— Визуализация на наличността на артикулите в сайтовете
— Създаване на доставчици на един сайт за множество сайтове
— Създаване на клиенти на един сайт за множество сайтове
— Създаване на поръчки за покупка на един сайт за множество сайтове, което позволява натрупване на подобни артикули, за да се получат прекъсвания на количеството от доставчиците
— Автоматизация на обработката на PO-CO на сайта на доставчика на търсенето и източника

— Намаляване на нивото на незавършеното производство
— Осигуряване на високо ниво на пълнота и навременна доставка на единиците до мястото за сглобяване на готовите продукти
— Съкратете времето за изпълнение
— Намалете производствените запаси

— Създаване на „дигитален продуктов паспорт“ за поддържане на спецификацията на услугата (за серия или модификация)
— Управление от край до край на жизнения цикъл на продукта:
— Проследяване на промените в инженерната документация през целия жизнен цикъл на продукта
— Проследяване на спецификациите на продукта чрез идентификационен номер
— Регистриране на действителната структура на продукта по време на първоначалното приемане и откриване на дефекти на продукта
— Регистриране на промени във физическата структура на продукта в процеса на замяна, инсталиране и премахване на части, сензори или възли
— Проследяване на работното време и състоянието на продуктовите възли и продукта като цяло
— Проследяване на специфични продуктови възли чрез серийни номера и поддръжка на отделно отчитане на разходите (правителствени, търговски проекти и др.)
— Годишно и оперативно планиране на ремонти, доставки и производство в съответствие с графици на проекта, текущи нужди и ретроспективни данни за минали периоди на работа
— Условия за обслужване и управление на гаранциите
— Управление на услугите при инциденти и кол център
— Управление на полеви услуги
— Управление на обслужване и фабричен ремонт
— Управление на качеството на ремонта
— Управление на жалби
— Анализ за всички нива на управление: анализ на план-факт на всички етапи от изпълнението на ремонта на продукта от край до край — Проследяване на промените в инженерната документация през целия жизнен цикъл на продукта
— Проследяване на спецификациите на продукта чрез идентификационен номер:

— доклад за дефектни елементи,
— доклад за откриване на повреда,
— отчет за разходите и оценка на разходите за ремонт в контекста на продуктите